Обзор по новинкам в ассортименте ГК "ЭЛЕКОМ"

Опубликовано: 19.05.2021

Выбрать модификации и цены.

Назначение изделия

Регулятор давления прямого действия «до себя» (далее - регулятор) предназначен для поддержания постоянного давления в трубопроводе до регулятора (по ходу движения рабочей среды) во всей системе технологической установки. Клапан регулятора при отсутствии сигнала (энергии) нормально закрыт. При повышении давления до регулятора клапан открывается. Не подходит для работы в тупиковых схемах.

Характеристики

  • диаметр, DN: (15 – 150) мм
  • давление среды, PN: 1,6 МПа
  • температура, Т: 150 0С – вода                  
  • температура: (5 – 50) 0С окружающей среды
  • среда: вода, растворы этиленгликоля, пропиленгликоля

Конструкция

На рисунке 1 представлена общая конструкция регулятора, состоящего из трех главных элементов: клапана 01, привода 02 и исполнительного механизма-устройства, задающего необходимое давление (далее - задатчик) 03. Тарелка клапана разгружена от гидростатических сил.

Регуляторы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории 3.1 по ГОСТ 15150 в соответствии с ТУ 28.14.11-301-28692086-2019.

Присоединение клапанов к трубопроводу – фланцевое. Присоединение фланцев, размеры уплотнительных поверхностей и присоединительные размеры по ГОСТ 33259-2015.  

Основные конструкционные материалы:

  • корпус клапана - серый чугун с шаровидным графитом PN-EN 1040;
  • запорный узел (конус и седло) - коррозионностойкая в РФ ГОСТ 5632-2014;
  • мембрана и уплотнения - резина термостойкая из EPDM.
  • направляющие втулки - фторопласт

Технические характеристики (таблица 1)

Наименование показателя, единицы измерения

Значение параметров

 

Условный проход DN, мм

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

Условное давление РN, МПа (бар)

1,6 (16)

 

Условная пропускная способность, Kvs, м³/ч, не менее

0,25

4

6,3

10

16

20

40

63

100

100

160

0,4

0,63

125

200

12,5

20

25

80

125

1

1,6

6,3

8

50

160

250

16

25

32

100

160

2,5

4

200

280

Коэффициент начала кавитации Z по VDMA 24422

0,6

0,55

0,5

0,45

0,4

0,35

0,3

Динамический диапазон регулирования

1:50

 

Макс. перепад давления ΔP макс., МПа (бар)

1,6

(16)

1,5 (15)

1,2 (12)

Диапазон настройки регулятора, МПа (бар)

 

Исполнение

1.1

1.2

1.3

0,016…0,18 (0,16…1,8) - оранжевая пружина 0,024…0,30 (0,24...3,0) - серая пружина

0,04…0,48 (0,4...4,8) - оранжевая пружина + серая пружина

 

2.1

2.2

2.3

0,05…0,58 (0,5...5,8) - красная пружина

0,09…1,0 (0,9...10,0) - желтая пружина

0,14…1,58 (1,4...15,8) - красная пружина + желтая пружина

 

Габаритные размеры мм, не более

 

Длина

130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

Высота

435

460

465

470

476

495

642

674

735

810

850

Масса, кг не более

12,7

13,5

14,5

16

17,8

21,5

26

31,8

44,5

55,6

67,6

Обозначение регулятора: РД-ТК-Д-X1-X2-X3

РД-ТК-Д - условное обозначение регулятора «до себя».

Х1 - исполнение регулятора по диапазону настройки (1.1, 1.2 и т.д. согласно таблице 1).

Х2 - номинальный диаметр (от DN15 до DN150).

Х3 - условная пропускная способность (согласно таблице 1).

Устройство и работа регулятора

Устройство регулятора показано в приложении А на рисунке А.1, перечень деталей в таблице А.1.

Клапан регулятора при отсутствии давления нормально закрыт. Импульс высокого давления подается по импульсной трубке (входит в комплект регулятора), подключённой в нижнюю камеру привода 02 со стороны задатчика 03 к штуцеру «+» поз. 16 (обозначен красным цветом), под мембрану поз.11. Импульс низкого давления (создаваемого атмосферой) подается на мембрану поз.11 со стороны задатчика 03 (штуцер «-» поз. 14). Изменение регулируемой разницы давлений выше заданной величины, установленной при помощи пружины поз.18(22) в задатчике 03, приводит к сдвигу штока поз.21 и прикрытию или открытию тарелки поз.7 клапана 01 до момента, когда величина регулируемого перепада давления достигнет величины, установленной на задатчике 03.

Схема подключения регулятора показана на рисунке А.2 приложения А.

Эксплуатационные ограничения

Регуляторы следует использовать только в условиях эксплуатации, в соответствии с эксплуатационной документацией на него и на параметры, не превышающие значений, указанных в настоящем руководстве.

Выбор типоразмера регулятора осуществляется по его условной пропускной способности в зависимости от параметров регулируемого потока системы.

Прямолинейные участки до и после регулятора не требуются.

Подготовка системы и регулятора к использованию

Перед установкой регулятора на трубопровод необходимо провести промывку и продувку трубопроводов системы. Ответные фланцы трубопровода должны быть установлены без перекосов.

ВНИМАНИЕ!  ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЕТАЛИ ЗАДАТЧИКА И ПРИВОДА РЕГУЛЯТОРА В КАЧЕСТВЕ ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ С РЕГУЛЯТОРОМ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

К месту монтажа регулятор транспортировать в упаковке изготовителя.

На месте установки необходимо предусмотреть проходы, достаточные для проведения монтажных работ и безопасного обслуживания изделия.

Место монтажа регулятора на трубопроводе должно отвечать требованиям соответствующих нормативных документов (Правил устройства и безопасной эксплуатации), действие которых распространяется на данный вид оборудования.

Перед монтажом расконсервировать регулятор путем удаления упаковки изготовителя, проверить визуальным осмотром наружное состояние регулятора на отсутствие механических повреждений, проверить соответствие параметров, указанных в маркировке на корпусе, требованиям технической документации объекта, на который устанавливается регулятор.

При температуре среды до 100 °С регулятор может быть установлен в положении, указанном на рисунке А.3 приложения А. При более высокой температуре регулятор следует устанавливать только на горизонтальном трубопроводе регулирующим блоком вниз (рисунок А.4 приложения А) согласно схеме подключения (рисунок А.2 приложения А). Перед регулятором необходимо установить фильтр.

В месте забора импульса необходимо предусмотреть ручной запорный кран, позволяющий отключать давление от импульсной трубки. Во избежание загрязнения импульсной линии забор импульса желательно проводить сверху или сбоку трубопровода. Перед регулятором и после регулятора желательно предусмотреть ручные запорные краны, позволяющие проводить техническое обслуживание и ремонт регулятора без необходимости слива рабочей среды из всей системы.

В процессе монтажа должно быть исключено попадание внутрь трубопроводов и регулятора грязи, песка, окалины и т.д.

Соединительные фланцы должны совпадать друг с другом.

Монтаж регулятора

Монтаж регулятора проводить в следующей последовательности:

  • Установить штуцер из комплекта регулятора (используйте гаечный ключ на 22) на трубопровод до регулятора согласно схеме подключения регулятора (рисунок А.2 приложения А) в месте, удобном для подсоединения импульсной трубки.
  • Вблизи от мест забора импульса (штуцера) установить манометр (манометр должны быть поверен).
  • После регулятора установить манометр.
  • Установить и закрепить регулятор между ответными фланцами трубопровода в соответствии с монтажным чертежом объекта, в котором применен регулятор. При этом обеспечить совпадение направления стрелки-указателя на корпусе с направлением потока рабочей среды.
  • Установить прокладки между фланцами и стянуть фланцы крепежными деталями. Соединить импульсной трубкой штуцер «+» регулятора (обозначен красным кембриком) со штуцером на трубопроводе (используйте гаечный ключ на 12). Штуцер «-» оставить открытым на атмосферу.

ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ МЕМБРАНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ ЗАГЛУШКУ НА ШТУЦЕР «-».

При теплоизоляции трубопроводов необходимо следить за тем, чтобы зоны пружины, привода и импульсных трубок оставались без изоляции

Пуск, настройка и отключение регулятора

В исходном состоянии перед пуском запорный кран на импульсной трубке должен быть закрыт, давление в импульсной трубке должно отсутствовать.

Произвести заполнение трубопроводов и внутренних полостей клапана 01 регулятора рабочей средой до рабочего давления. Контроль давления производить по установленным манометрам.

Подать давление в импульсную трубку «+» регулятора, для чего плавно открыть запорный кран на импульсной линии «+».

Наблюдая показания манометра, установленного до регулятора, установить требуемую величину давления путем регулирования усилия пружины в задатчике, поворачивая регулировочную гайку 20 (используйте гаечный ключ на 24):

  • для увеличения давления перед регулятором гайку 20 нужно поворачивать против часовой стрелки (сжать пружины);
  • для уменьшения давления перед регулятором гайку 20 нужно поворачивать по часовой стрелке (ослабить пружины).

Закрыть запорный кран на импульсной линии «+».

Сбросить давление на импульсной линии «+», для этого нужно открутить гайку на импульсной трубке от штуцера привода 02 регулятора (используйте гаечный ключ на 12).

Техническое обслуживание

После пуска и установки требуемой величины регулируемого параметра регулятор в процессе своей работы не требует дальнейшего обслуживания, кроме периодического внешнего осмотра.

При осмотре проверяются правильность регулировки, наличие или отсутствие колебаний давления в трубопроводах (на импульсной линии регулятора), наличие или отсутствие течи рабочей среды, внешних механических повреждений и посторонних предметов, мешающих работе регулятора.

В период действия гарантии допускается только изменение настройки регулируемой величины и устранение колебаний давления в трубопроводе (на импульсных линии регулятора).

Регулятор не требует внимания во время пуска или остановки работы системы, которую он регулирует. В период, когда система находится в нерабочем состоянии, положение запорного крана на импульсной линии безразлично.

Пуск регулятора производить после пуска системы. Если регулятор был предварительно настроен, то настройку не производить (проверить правильность настройки).

Остановку работы системы производить после отключения регулятора.

Меры безопасности

При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту регуляторов, установленных в системе, необходимо пользоваться «Правилами промышленной безопасности для  оборудования,  работающего  под  избыточным  давлением»  и  ГОСТ 12.2.063-2015.

ВНИМАНИЕ!  ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • СНИМАТЬ РЕГУЛЯТОР С ТРУБОПРОВОДА ПРИ НАЛИЧИИ В НЕМ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ И РАБОЧЕЙ СРЕДЫ;
  • ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ (КРОМЕ НАСТРОЙКИ РЕГУЛЯТОРА) ПРИ НАЛИЧИИ ДАВЛЕНИЯ СРЕДЫ;
  • ПРИМЕНЯТЬ КЛЮЧИ ПО РАЗМЕРУ БОЛЬШЕ, ЧЕМ ЭТО ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ КРЕПЕЖА В КАЖДОМ КОНКРЕТНОМ СЛУЧАЕ, И УДЛИНИТЕЛИ К НИМ;
  • ПРОИЗВОДИТЬ КАКИЕ-ЛИБО ДЕЙСТВИЯ В ЗОНЕ ПРУЖИН ЗАДАТЧИКА РАБОТАЮЩЕГО РЕГУЛЯТОРА.

В процессе монтажа, использования по назначению, технического обслуживания и ремонта регуляторов не возникает потребность в разборке задатчика, кроме случаев внешних механических повреждений. При разборке задатчика необходимо привести пружины в разжатое состояние.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок А.1 Устройство регулятора

Таблица А.1-Перечень деталей регулятора

Позиции на рисунке А.1

Наименование деталей

Наименование блока

1

Седло

 

 

 

 

 

Клапан 01

2

Манжета (уплотнение разгрузочной камеры)

3

Крышка клапана

4

Стакан

5

Уплотнение

6

Шток

7

Тарелка

8

Плунжер

9

Корпус клапана

10

Поршень мембраны

 

 

 

 

Привод 02

11

Мембрана

12

Крышка (верхняя)

13

Шайба

14

Штуцер ( - )

15

Крышка (нижняя)

16

Штуцер ( +) с красным кембриком

17

Штифт

18

Пружина задатчика (меньшего усилия)

 

 

 

Задатчик 03

19

Шайба

20

Гайка регулировочная

21

Шток

22

Пружина задатчика (большего усилия)

23

Стакан

24

Уплотнительный узел

Таблица А.2-Перечень неисправностей, причины и порядок их устранения

Описание последствий отказов и повреждений

Возможные причины

Указания по устранению отказов и повреждений

1. Регулятор не поддерживает необходимый регулируемый параметр

  1. Регулятор настроен неправильно 
  2. Между витками пружины попал посторонний предмет
  3. Между седлом и тарелкой клапана попал посторонний предмет
  4. Повреждена мембрана
  5. Повреждено уплотнение
  6. Загрязнена импульсная трубка
  7. Повреждена манжета 2 в разгрузочной камере
  1. Заново настроить регулятор
  2. Удалить посторонний предмет
  3. Снять крышку клапана 3 и удалить посторонний предмет
  4. Заменить мембрану
  5. Заменить уплотнение 5
  6. Прочистить импульсные трубки, при невозможности - заменить
  7. Заменить манжету 2 в разгрузочной камере

2. Негерметичность шва между крышками мембранной коробки

  1. Недостаточная затяжка болтов
  2. Повреждена мембрана
  1. Затянуть болты
  2. Заменить мембрану

3. Негерметичность соединений импульсной трубки

  1. Недостаточная затяжка накидных гаек
  1. Затянуть накидные гайки

4. Негерметичность шва между корпусом клапана 9 и стаканом 4

  1. Недостаточная затяжка болтов
  2. Повреждена прокладка
  1. Затянуть болты
  2. Заменить прокладку

5. Утечка рабочей среды из штуцера 14 «-»

  1. Повреждена мембрана
  2. Повреждено уплотнение 5
  1. Заменить мембрану
  2. Заменить уплотнение 5

6. Утечка рабочей жидкости между крышкой (верхней) 12 и стаканом 23

  1.  Повреждение герметика в резьбовом соединении
  1.  Заменить герметик на резьбовых соединениях

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ РЕГУЛЯТОРА

Рисунок А.2-Схема подключения регулятора

Рисунок А.3-Монтажные положения регулятора на трубопроводе при температуре среды до 100 °С (Прямолинейные участки до и после регулятора не требуются).

Рисунок А.4-Монтажные положения регулятора на трубопроводе при температуре среды свыше 100 °С (Прямолинейные участки до и после регулятора не требуются).

Меню